描述
酒水饮料净化与脱色
活性炭凭借其多孔结构和高比表面积，在食品饮料行业中成为净化、脱色、除异味的关键材料。其物理吸附与化学吸附协同作用，可精准去除色素、重金属、有机污染物及异味分子，同时满足食品安全与环保法规要求。
酒类在发酵与储存过程中易产生浑浊物质、多酚氧化色素及硫化物异味，活性炭通过吸附胶体与致味分子，显著提升酒体清澈度与口感。
产生场景
原料杂质、发酵副产物、加工污染、储存变质
吸附目标物
色素类、异味物质、有机杂质、微生物代谢产物、重金属及农药残留
应用场景
酒类净化：白酒/威士忌、啤酒/葡萄酒、黄酒/米酒
饮料脱色：果汁/茶饮、糖浆/甜味剂、功能饮料
治理工艺
吸附法：固定床吸附、粉末投加
组合工艺：生物活性炭、臭氧-活性炭联用
Clarkson 产品系列
CKC-BV-TCLR, CKC-BV-CHTC
案例
柠檬酸饮料脱色中饮料因柠檬酸混浊发黄，经投加果壳活性炭快速吸附色素，脱色时间缩短30%，饮料清澈透明。
食用油脱色与精练
活性炭在食用油脱色与精炼中通过吸附色素、有害物质及异味，显著提升油脂安全性和感官品质。其应用需结合具体场景选择工艺，并通过组合技术优化脱色效率。
产生场景
原料杂质、加工污染、高温氧化产物、储存变质
吸附目标物
色素类、有害有机物、重金属及农药残留、异味物质
应用场景
大豆油精炼、废食用油再生、功能性油脂提纯、菜籽油脱色
治理工艺
吸附法：粉末活性炭投加、颗粒活性炭固定床
组合工艺：活性炭-活性白土联用、高温吸附
Clarkson 产品系列
CKC-EO-TCLR, CKC-EO-CHTC
案例
某油脂厂采用活性炭-白土脱色
背景：采用传统白土脱色，成本高且产生大量废渣
方案：采用颗粒活性炭（用量7%，粒度100~300目），替代部分白土工艺，
效果：脱色率提升至60%，减少白土用量30%，油脂稳定性增强。
味精（谷氨酸钠）脱色纯化
味精发酵液中残留的焦谷氨酸、类黑素等杂质影响成品透光率，活性炭通过两段吸附工艺精准去除大分子有机物，提升产品纯度。
产生场景
发酵液杂质、中和液浑浊、金属离子污染
吸附目标物
色素类、有机杂质、金属离子、异味物质
应用场景
发酵液预处理、中和液脱色、结晶前精制
治理工艺
吸附法：粉末活性炭投加、颗粒活性炭固定床
组合工艺：活性炭-离子交换树脂联用、膜过滤-活性炭联用
Clarkson 产品系列
CKC-MG-TCLR, CKC-MG-CHTC
案例
某味精厂采用活性炭脱色
背景：传统脱色工艺使用白土，脱色率仅50%，且产生大量废渣。
方案：用木质粉末活性炭（添加量2%，温度60℃，pH 7.0），结合离心过滤。效果：脱色率提升至85%，谷氨酸钠透光率（425nm）达98%，废渣量减少40%。
甘油脱色与精制
粗甘油（生物柴油副产品）中残留的醛酮类色素及金属离子影响医药级甘油品质，活性炭通过深度吸附降低灰分与色度，确保成品透光率≥97%。
产生场景
甘油蒸馏前的预处理或成品精制阶段
原料杂质：生物柴油副产甘油、皂化法甘油
加工污染：中和与蒸馏残留
储存变质
吸附目标物
色素类、有机杂质、无机杂质、异味物质
应用场景
粗甘油预处理、中和液脱色、蒸馏后精制
治理工艺
吸附法：粉末活性炭投加、颗粒活性炭固定床
组合工艺：离子交换-活性炭联用、膜过滤-活性炭联用
Clarkson 产品系列
CKC-GC-TCLR, CKC-GC-CHTC
案例
活性炭用于甘油脱色和提纯
背景：某生物柴油厂副产粗甘油（含皂化物8%、色素深），无法直接销售。
方案：投加木质粉末活性炭（添加量3%，温度70℃），结合离心分离皂化物。
效果：脱色率85%，甘油纯度提升至88%，达到工业级标准。
糖液脱色与纯化
糖液脱色是制糖工艺的核心环节，直接影响产品色泽与市场竞争力。活性炭通过吸附焦糖色素及胶体杂质，确保糖液清澈透明，满足高端食品加工需求。
产生场景
原料杂质：甘蔗汁/甜菜汁、糖蜜
加工污染：中和与澄清、蒸发结晶
吸附目标物
色素类、胶体与悬浮物、有机杂质、无机杂质
应用场景
甘蔗汁/甜菜汁预处理、糖浆脱色、精制糖生产、糖蜜回收利用
治理工艺
吸附法：粉末活性炭投加、颗粒活性炭固定床
组合工艺：离子交换-活性炭联用、膜过滤-活性炭联用
Clarkson 产品系列
CKC-SR-TCLR, CKC-SR-CHTC
案例
活性炭用于糖脱色和纯化
背景：某甘蔗糖厂糖浆色值超标（80 IU），无法达到一级白砂糖标准（≤45 IU）。
解决方案：投加椰壳粉末活性炭（添加量1.2%，温度80℃，pH 6.5），结合板框过滤。
效果：色值降至35 IU，糖品透光率提升至98%。
