描述
锂电电池制造
活性炭在锂电池制造中实现了高效低成本的污染控制，助力行业绿色化污染升级。
产生场景
电极制备、电解液注液、电池组装与焊接、老化与测试
吸附目标物
有机污染物、酸性气体、颗粒物、异味物质
应用场景
涂布车间、注液车间、焊接车间、电池测试区、厂区废气总排口
治理工艺
固定床吸附塔、活性炭浓缩+催化燃烧、移动式吸附装置
Clarkson产品系列
CKC-BM-TCLR, CKC-BM-CHTC
案例
某锂电池厂涂布工序NMP废气治理
问题：涂布烘干工序NMP挥发量达2000 mg/m³，远超排放标准（≤80 mg/m³）。
方案：采用“沸石转轮浓缩+活性炭吸附”组合工艺，废气经浓缩后进入活性炭吸附塔。
效果：排放浓度降至20 mg/m³以下，活性炭更换周期延长至6个月，运行成本降低30%。
锂电池回收与再利用
活性炭在锂电回收中通过吸附-再生循环，实现了资源回收与污染控制的双重目标，其核心价值包括：高效选择性、成本优势和环保合规。
产生场景
浸出液污染、电解液挥发、废气排放、废水处理
吸附目标物
重金属离子、有机污染物、氟化物与酸性气体、颗粒物与粉尘
应用场景
浸出液净化、电解液回收、废气处理、废水深度处理
治理工艺
固定床吸附、粉末活性炭（PAC）投加、吸附-膜分离、化学沉淀-活性炭、热解-活性炭净化
Clarkson 产品系列
CKC-LR-TCLR, CKC-LR-CHTC
案例
问题：浸出液含Co²⁺800 mg/L、Ni²⁺500 mg/L，传统沉淀法效率低。
方案：采用改性活性炭固定床吸附，pH调节至5~6。
效果：Co²⁺、Ni²⁺吸附率＞98%，金属回收纯度达99.5%。
