描述
化学制药
活性炭在化学制药行业中，通过吸附、催化、协同处理等机制，高效解决纯化、污染治理及资源回收难题。随着制药行业向绿色化、智能化转型，活性炭技术将持续升级，成为保障药品质量、降低环境风险的核心支撑。
产生场景
原料药合成、结晶纯化、溶剂回收、废水处理、废气排放
吸附目标物
有机杂质、无机污染物、微生物毒素、异味物质、颗粒物
应用场景
原料药脱色、溶剂精制、废水深度处理、催化剂回收、密闭环境净化
治理工艺
多级活性炭吸附、活性炭吸脱附-溶剂回收、粉末活性炭（PAC）投加、化学改性活性炭、活性炭-臭氧
Clarkson 产品系列
CKC-CP-TCLR, CKC-CP-CHTC
案例
青霉素废水处理
挑战：废水中青霉素残留（50 mg/L），抑制生化系统运行。
措施：投加粉末活性炭（3 g/L）预处理，吸附后接厌氧反应器。
效果：青霉素去除率＞99%，COD从20,000 mg/L降至500 mg/L。
生物制药
活性炭在生物制药中通过精准吸附、协同纯化及环境控制，成为保障产品质量与生产安全的核心技术。随着细胞与基因治疗等前沿领域的发展，活性炭将向功能定制化、操作智能化方向升级，推动生物制药行业迈向更高纯度、更低污染的可持续发展目标。
产生场景
细胞培养液预处理、发酵液纯化、层析洗脱液处理、废水处理、洁净车间环境控制
吸附目标物
生物大分子杂质、色素与有机溶剂、微生物毒素、重金属离子、异味物质
应用场景
培养基脱色纯化、层析前处、洗脱液精制、废水深度处理、洁净室空气净化
治理工艺
多级活性炭吸附、流化床活性炭吸附、粉末活性炭（PAC）投加、改性活性炭、活性炭-超滤
Clarkson 产品系列
CKC-BP-TCLR, CKC-BP-CHTC
案例
疫苗发酵液脱色处理
挑战：发酵液色度（稀释倍数）180倍，含酚红和菌体代谢色素。
措施：采用椰壳活性炭固定床吸附柱（流速1.5 BV/h），后接0.22 μm除菌过滤。
效果：色度降至5倍以下，细胞活性提升20%，批次合格率从80%升至98%。
